I en anläggning används pneumatiska cylindrar för att flytta, pressa eller positionera detaljer i en automatiserad process. För att säkerställa att cylindern har nått rätt läge innan nästa moment startar behöver rörelsen övervakas på ett tillförlitligt sätt.
Om cylindern inte når sitt ändläge kan nästa steg i processen starta för tidigt, vilket kan leda till felaktig bearbetning, stopp i produktionen eller ökat slitage på maskinutrustningen. Därför behöver styrsystemet få en tydlig signal när cylindern befinner sig i rätt position.
Funktion
En magnetgivare används för att känna av magnetfältet från en magnet som sitter monterad i eller på cylinderns kolv. När kolven rör sig och når den position där givaren är monterad aktiveras givaren och skickar en signal till styrsystemet.
I detta fall fungerar magnetgivaren som en lägesgivare. Den används inte för att mäta hela rörelsen kontinuerligt, utan för att indikera om cylindern har nått ett bestämt läge. Signalen kan exempelvis användas för att bekräfta ett ändläge, starta nästa maskinsekvens eller stoppa processen om rätt position inte uppnås.
Lösning
En magnetgivare installeras på cylindern vid den position som ska övervakas. Beroende på applikation kan givaren monteras för att känna av indraget läge, utdraget läge eller flera olika positioner med hjälp av flera givare.
Givaren kopplas till maskinens styrsystem och används för att övervaka cylinderns rörelse under drift. När kolven når givaren registreras magnetfältet och en signal skickas vidare. Om signalen uteblir kan systemet exempelvis stoppa maskinen, aktivera ett larm eller förhindra att nästa moment startar.
Vid behov kan flera magnetgivare användas på samma cylinder för att kontrollera både startläge och slutläge. Det gör det möjligt att skapa en säkrare och mer kontrollerad maskinrörelse.
Resultat
Genom att installera magnetgivare får anläggningen bättre kontroll över cylinderns position och maskinens arbetssekvens. Systemet kan automatiskt känna av när cylindern har nått rätt läge och säkerställa att nästa steg endast startar när rätt förutsättningar finns.
Detta bidrar till en mer stabil process, färre driftstopp och minskat behov av manuell kontroll. Samtidigt minskar risken för felaktiga maskinrörelser, vilket ger bättre driftsäkerhet och en mer förutsägbar produktion.